油性切削液与水性切削液的区别?

油性切削液与水性切削液的区别?

油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差(www.Landan.net)。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。

由于慢速切削要求切削液的润滑性要强,所以一般来说,切削速度低于30m/min时更适合使用油性切削油。含有极压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。由于发热量大,油基切削油的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故在高速切削时应使用水性切削液。

一般在下列的发问下应选用水基切削液:

③从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。

2)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;

高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。

(5)从价格上考虑,对一些易加工材料及工件表面质量要求不高,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。

希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,天津金属加工油*,因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的健康和安全,使得企业乐于使用。事实上,除了特别难加工的材料外,乳液几乎可以用于所有轻、中载荷加工和大多数重载加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

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